通用TPE均為可燃性材料，添加阻燃劑方能賦予其阻燃特性。阻燃TPE在工業上有廣泛的應用，取代了人們公認的有害PVC材料。由于阻燃TPE的突出優點，作為當今時代節能環保的新型材料，各種新型TPE產品不斷被挖掘和發明，贏得了人們的廣泛贊譽，因此阻燃TPE的需求也越來越大。

TPE阻燃現狀

相對于常規TPE而言，阻燃TPE似乎仍是冷門的需求。但隨著TPE應用的深入，加工替代PVC及橡膠的趨勢，相信阻燃TPE的需求無疑將越來越大！阻燃TPE將是業內TPE一大發展方向！

電線電纜行業是熱塑性彈性體TPE的重要應用領域之一。該行業多數產品應用均對TPE的阻燃性有較高的要求，并且隨著TPE應用的逐漸深入，TPE的阻燃要求將趨于常態化。

目前，電線電纜行業采用的阻燃TPE,大多要求不含鹵素(鑒于鹵素的毒性，業內多采用無鹵阻燃劑）。并且隨著TPE在線纜行業的應用拓展，可以預見，（無鹵）阻燃TPE材料的需求將進一步加大！

TPE阻燃級別

未添加阻燃劑的TPE通常阻燃級別為UL94-HB，添加阻燃劑后，阻燃級別可達V-2，V-1,V-0(阻燃性能依次遞增）。

HB：UL94標準中最低的阻燃等級。要求對于3到13 毫米厚的樣品，燃燒速度小于40毫米每分鐘；小于3毫米厚的樣品，燃燒速度小于70毫米每分鐘；或者在100毫米的標志前熄滅。

V-2：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在60秒內熄滅。可以有燃燒物掉下。

V-1：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在60秒內熄滅。不能有燃燒物掉下。

V-0：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在30秒內熄滅。不能有燃燒物掉下。

TPE阻燃難點

1 、阻燃劑選擇難度大

由于無鹵阻燃劑阻燃效率低，另外一個重要的原因，通常無鹵阻燃劑的比重比較小，如果加同樣重量的阻燃劑到材料中去，那無鹵阻燃劑在材料中的體積占比更大。

所以過多的阻燃劑導致與基材的相容性差，熱塑性彈性體TPE-S彈性模量、柔韌性、力學性能、耐磨性能大幅度下降，熔體流動性變差，彈性體難于成型，且表面容易出現阻燃劑遷移，構成污染環境。

2 、阻燃機理不明確

熱塑性彈性體TPE-S體系中主要為苯乙烯嵌端共聚物彈性體、聚烯烴樹脂、增塑劑和填料的多相混合結構。聚烯烴樹脂的無鹵阻燃雖有比較成熟的配方和實例。但SEBS和聚烯烴類PP，PE的阻燃機理其實并不相同，一種阻燃劑要同時阻燃多種塑膠組分難度較大。

3 、增塑劑降低阻燃性

熱塑性彈性體TPE-S為了降低硬度，使手感更柔和，往往需要添加增塑劑（直鏈石蠟油、環烷油等），通常以26#、32#白油，50#、70#白油這四種為主。由于四種油品的極限氧指數及流動性差異，同時油類物質天然的易燃性大大降低彈性體阻燃性，所以在生產低硬度產品時如何解決增塑劑與阻燃的關系，白油種類的選擇也很重要。

阻燃TPE是一種很獨特的材料，TPE阻燃難題仍需大家在選材、配方、工藝方面多做工作。

總體而言，建議選用液體阻燃劑，降低硬度的同時提高阻燃性，減少粉體阻燃劑添加量，可以提高產品的透明性，利用相容劑提高阻燃劑與基材的相容性，改善析出并大幅提升機械性能；

工藝上采用特殊螺桿分布提高阻燃劑在體系中的分散，提高阻燃效率，改善外觀；采用新型有機硅系阻燃劑，凝聚相阻燃機理，形成抗氧化性極強的裂解炭層，提高阻燃效率。