eva光伏膠膜組件常見不良現(xiàn)象原因分析及解決辦法

　　eva光伏膠膜分析和解決組件常見不良現(xiàn)象的原因

　　分析和解決光伏組件常見不良現(xiàn)象的原因

　　光伏組件在生產(chǎn)過程中不可避免地會出現(xiàn)一些不良現(xiàn)象和問題。如何確保組件的高質(zhì)量和合格率是每個(gè)制造商都關(guān)心的問題。以下是一些組件在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題和解決方案。

　　1.光伏組件中的碎片

　　原因分析：

　　1.由于焊接過程中焊接不當(dāng)，有堆錫或錫渣，抽真空時(shí)壓碎電池片。

　　2.原來電池片有暗傷，層壓過早。EVA流動性也很好。

　　3.抬起組件時(shí)，手勢不合理，雙手壓在電池片上。

　　解決方案：

　　1.首先檢查焊接區(qū)域的焊接質(zhì)量，加強(qiáng)對員工的針對性培訓(xùn)，確保焊接成型。

　　2.調(diào)整層壓工藝，增加抽真空時(shí)間，降低層壓壓力（通過層壓時(shí)間調(diào)整）。

　　3.控制各個(gè)環(huán)節(jié)，提高層壓人員素質(zhì)，保證抬板手勢的正確性。

　　2.組件中有氣泡

　　原因分析：

　　1.EVA膠膜已切割，放置時(shí)間過長，受潮。

　　2.EVA若部分膠膜材料本身質(zhì)量不高，EVA制造商部分或完全使用國內(nèi)原材料。

　　3.太陽能背板放置時(shí)間過長或儲存環(huán)境差，受潮。

　　4.真空太短，壓力無法趕出氣泡。

　　5.層壓不夠。

　　6.加熱板溫度不均勻，局部提前固化。

　　7.分解有機(jī)過氧化物，產(chǎn)生氧氣。

　　8.有異物，濕潤角大于90°，異物旁邊有氣體。

　　解決方案：

　　1.控制日常使用EVA每個(gè)員工都應(yīng)該了解日常生產(chǎn)任務(wù)。

　　2.材料由制造商決定，所以盡量選擇更好的材料。

　　3.將切好的太陽能背板放入烤箱烘烤1-2分鐘，排出水分。

　　4.調(diào)整層壓工藝參數(shù)，使抽真空時(shí)間合適。

　　5.增加層壓。（可調(diào)整層壓時(shí)間，也可墊一層高溫布。

　　6.墊高溫布，使組件加熱均勻（大溫差小于4）°）。

　　7.根據(jù)廠家提供的參數(shù)確定層壓總時(shí)間，避免時(shí)間過長。

　　8.應(yīng)注重6S管理，特別是在堆疊過程中，盡量避免異物落入。

　　三、組件中有毛發(fā)和垃圾

　　原因分析：

　　1.由于EVA、太陽能背板（如3）M、兆豐）、汽車等有靜電的存在，將漂浮的頭發(fā)、灰塵和一些小垃圾吸到表面。

　　2.堆疊時(shí)，身體在組件上方工作，不能保證沒有頭發(fā)和垃圾。

　　3.一些小飛蟲，如蚊子，死亡地鉆進(jìn)組件。

　　解決方案：

　　1.做好6S管理，保持周邊工作環(huán)境整潔，勤洗衣褲做個(gè)人衛(wèi)生。

　　2.調(diào)整工藝，優(yōu)化疊層工藝，將單人取料改為雙人。

　　3.提高車間清潔度，控制通道，安裝滅蚊燈，減少小飛蟲進(jìn)入。

　　四、匯流條向內(nèi)彎曲

　　原因分析：

　　1.在層壓下，更多的氣體會聚集在匯流條的位置。膠合板向下壓，將氣體從組件中壓出，這部分間隙應(yīng)具有更好的流動性EVA來填補(bǔ)。EVA這種流動彎曲了原來的直匯流條。

　　2.EVA的收縮。

　　解決方案：

　　1.調(diào)整層壓工藝參數(shù)，延長抽真空時(shí)間，降低層壓。

　　2.選擇更好的材料。

　　五、組件背膜不均勻

　　原因分析：

　　1.多余的EVA會粘在高溫布和膠板上。

　　2.太陽能背板材料質(zhì)量不高。

　　解決方案：

　　1.購買更好的橡膠板，每次清洗高溫布，及時(shí)清理膠板上的殘留物EVA。

　　2.采用質(zhì)量好、厚度合適的太陽能背板，不要盲目追求低成本，購買一些質(zhì)量一般、厚度薄的背板。

　　作為光伏發(fā)電系統(tǒng)中重要的組成部分，高質(zhì)量、高轉(zhuǎn)化效率是發(fā)電的保證。因此，在選擇組件的過程中，需要綜合考慮制造商產(chǎn)品的質(zhì)量、是否通過專業(yè)測試、組件價(jià)格、售后保證等。c