日常生活中，我們使用的電視、冰箱、電腦等電器產(chǎn)品，一旦不能正常使用，都會被回收人員回收，成色好的產(chǎn)品在回收過程中會被回收人員修復(fù)故障，然后 ** 給有需要的人群，而完全不能使用的產(chǎn)品，在進行報廢后，回收人員還會回收其中的電子器件、金屬等高價值物品，達到資源利用率優(yōu)的效果。

  光伏組件也不例外，隨著光伏發(fā)電行業(yè)的快速發(fā)展，早的一批光伏組件已經(jīng)進入報廢階段，需要進行回收再利用。而根據(jù)估算，到2030年，全球報廢光伏組件可達到千萬噸級，市場規(guī)模近千億。

  如果不能合理、高效地進行光伏組件的回收利用，不僅浪費資源，還可能會造成比較嚴重的環(huán)境問題。因此，充分回收利用廢舊光伏組件中的玻璃、貴金屬、硅晶片等具有十分重要的經(jīng)濟和環(huán)保意義。

  從當(dāng)前光伏市場來看，晶體硅光伏組件約占全部光伏組件的80％，其主要部件有玻璃、封裝材料、硅晶片、背板和金屬框。光伏組件的回收過程，能再次利用的材料有：硅晶片、玻璃和金屬框，而封裝材料、背板等結(jié)構(gòu)中含有的EVA、TPT等材料則需要進行分解。如何在回收過程中，將硅晶片、玻璃、金屬框、EVA、TPT等材料分離，成為光伏組件回收過程中面臨的技術(shù)問題。

  目前，國外已有關(guān)于晶體硅光伏組件回收利用的案例和報道，國內(nèi)還沒有成熟的體系，但已經(jīng)有相關(guān)機構(gòu)和科研人員實驗溶劑法、熱處理法等對光伏組件進行回收利用。

  （拆除框架后一般電池板結(jié)構(gòu)）

熱處理法：

  利用高溫使 EVA 封裝材料發(fā)生熱解，將電池片與蓋板玻璃、鋁框、背板等分開。由于背板在加熱時會發(fā)生收縮，產(chǎn)生應(yīng)力導(dǎo)致硅晶片破裂，所以未剝離TPT的完整光伏組件，熱處理后硅晶片的完整性較差。剝離TPT的光伏組件，熱處理后硅晶片的完整性較好。

  熱處理的方法在某種程度上可以實現(xiàn)蓋板玻璃、背板與電池片的完全分離，但是其中的 EVA 和背板完全化為灰燼，并且伴有有害氣體的產(chǎn)生，如果處理不好會造成大氣污染。

溶劑法：

  通過有機酸溶液、無機堿溶液，將光伏組件EVA、TPT、銀等分解出來，得到完整的或者純度較高的硅晶片。

  國內(nèi)有研究者用硝酸和過氧化氮混合酸，在一定的條件下，實現(xiàn)了太陽能電池板玻璃、電池片、EVA等的有效分離, 得到了完整的硅晶片。也有研究者采用晶硅太陽能電池生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄堿和氫氟酸溶液， 對太陽能電池進行回收處理，回收的銀粉、硅片都能直接利用，并用于生產(chǎn)太陽能電池片。

  一定程度上來說，有機溶劑溶解法確實可以實現(xiàn)電池板的完整分離， 但是如何處理有機廢液是一個值得深思的問題。

機械處理法：

  一般通過人工拆除的方式，將光伏組件接線盒與金屬邊框分別拆解下來，然后用機器粉碎電池板，分離出玻璃顆粒,后將剩余組分進行深冷破碎成更細小顆粒，通過分選技術(shù)，就可以將金屬物、硅粉、背板顆粒及 EVA 顆粒等材料分離開。當(dāng)然，這種方法只得到了不同成分的混合物，并沒有對各組分進行充分分離，還是會造成資源的浪費，并沒有充分實現(xiàn)資源再利用。

  18年在法國南部的Roosset市，歐洲首座太陽能電池板回收工廠投入運營。當(dāng)年度計劃回收1,300噸太陽能板，到2022年計劃回收4,000噸。這算是全球范圍內(nèi)，光伏電池板回收利用的首 個應(yīng)用案例，為全球光伏組件回收事業(yè)開了個好頭。但就像上文說的，機械處理并沒有充分實現(xiàn)光伏組件的回收再利用，光伏組件回收事業(yè)仍有很長的路要走。

  隨著光伏行業(yè)的迅速發(fā)展，太陽能光伏組件將面臨較大的報廢量，在太陽能電池的拆解過程中，確保環(huán)保效益，并且實現(xiàn)電池組件各部分的有效分離以及無害化處理，實現(xiàn)廢棄電池板無害化、資源化回收再利用，是行業(yè)內(nèi)相關(guān)企業(yè)需要共同探究解決的問題。面對千萬噸級廢棄電池板，近千億市場規(guī)模，太陽能光伏組件的回收利用是一項利國利民的事業(yè)，需要行業(yè)內(nèi)相關(guān)人士共同鉆研探究。