目前市場上的熱熔膠機廠家生產熱熔膠上膠機采用的技術分為兩種。一種是從電熱板直接加熱的方式, 它是經前膠輥導入后進入加溫區, 然后進行壓合、導出, 這種加工技術比較落后。由于加溫和加壓分步進行, 加工后的物品表面易有氣飽和平整度不好。但這種技術難度小, 制造成本低, 而且加工過程熱能損失少。另一種是前導輥為熱壓輥, 采用加溫加壓同步進行, 然后進入具有冷卻調平作用的后膠輥導出。前導輥獲取熱量的方式分為內傳導熱式和外輻射熱式兩種, 一般大型機、圈材機采用前種方式。比較小規格的機型采用后種方式。目前, 這種熱壓輥技術比較先進, 由于加工過程中加溫, 加壓同步進行, 消除了塑封物品的氣泡問題, 同時經過冷卻調平增強了塑封物品的直觀效果。現在國產塑封機的生產受技術、工藝、材料等條件的限制采用這種技術的廠家很少。現在三旗熱熔膠機廠家生產的熱熔膠過膠機已采用了這種技術。

  　　從熱熔膠機過膠技術的發展過程看, 由于熱熔膠上膠機性能的提高和各種特殊用膜的開發, 使這種特殊加工方式還會有很大的發展。如提高藝術效果的布紋膜、亞光膜、超低溫膜的應用, 可提高原件的藝術效果, 有很大的發展潛力。另外, 新研制的一種燙金技術可使用一種特殊燙金膜覆蓋在需要進行處理的字體上, 對復印件等的字頭進行燙金處理, 經塑封機加的工后即可達到燙金效果, 使原來很繁鎖的處理辦法變得簡單。