光伏背板是光伏組件的重要組成部分，起著保護、絕緣和阻擋水蒸氣的作用。其質(zhì)量直接決定了光伏電池的使用壽命和轉(zhuǎn)化效率。然而光伏背板作為光伏組件的外層材料，在實際使用過程中會受到環(huán)境因素如光、熱、氧、液體介質(zhì)等作用使材料發(fā)生老化，進而影響其使用性能。目前，光伏組件在行業(yè)中的使用壽命為25年，需要光伏背板提供持續(xù)保證。因此，人們設計了濕熱加速老化試驗、紫外加速老化試驗、高低溫老化試驗等一些加速老化的試驗方法，在短時間內(nèi)模擬室外老化，以調(diào)查背板的耐老化性。標準集團(香港)是老化試驗箱的制造商，歡迎有需要的客戶查詢。

  目前，對背板老化性能的評價主要是通過一種不同的加速老化試驗方法來調(diào)查背板相應的耐老化性，如2萬濕熱加速老化試驗h或3000h老化試驗模擬背板在室外抗?jié)駸崂匣?/p>

  試驗材料：

  光伏背板：市場主流三種不同廠家的背板，分別是背板A、背板B和背板C。

  試驗儀器：

  紫外老化試驗箱、恒溫恒濕試驗箱、高低溫交變箱、色差儀。

  單加速老化試驗：

  紫外老化試驗

  將背板A、背板B和背板C放入紫外老化試驗箱中老化(UV)，照射面為空氣面，試驗條件：溫度60℃，累積輻照量為180kWh/m2(其中UVA約為93%，UVB為7%) 。

  濕熱老化試驗

  將背板A、背板B和背板C在恒溫恒濕老化箱中老化(DH)，試驗條件:溫度(85±2)℃，濕度(85±5)%，累積老化時間為3萬h。

  冷熱循環(huán)老化試驗

  將背板A、背板B和背板C在高低溫交替箱中老化(TC)，試驗條件：在溫度－40～85℃在-40的條件下進行高低溫交變試驗℃和85℃*少保持10個溫度min，溫變速率不超過1000℃/h，循環(huán)周期不超過6個h，共有300個循環(huán)周期。

  不同序列老化試驗：

  設計了三組不同序列的老化試驗，如表1所示。

  將背板A、背板B和背板C按上述三組序列老化試驗老化。

  黃色指數(shù)：

  老化前后背板空氣面采用色差儀EVA粘結(jié)面的黃色指數(shù)計算老化前后背板材料的黃變。

  結(jié)果分析：

  聚合物材料在使用過程中會因光、熱、氧、水等環(huán)境因素而老化，導致其結(jié)構(gòu)和性能發(fā)生變化，甚*失去其優(yōu)良的使用價值。在老化過程中，聚合物材料會伴隨著黃色，即黃色。因此，黃色變化不僅影響聚合物材料的外觀，而且是其結(jié)構(gòu)和性能變化的重要信號。因此，本文通過測量不同老化方法對背板材料老化的影響來確定背板材料的黃色指數(shù)。

  背板材料的黃色指數(shù)變化如圖1所示。

  圖1單一加速老化試驗后背板變黃

  從圖1可以看出，濕熱老化對背板材料的影響相對較大，根據(jù)背板的國家標準GB/T31034-2014年，每個單一加速老化試驗項目均嚴格符合國家標準要求，三種不同背板產(chǎn)品的黃變指數(shù)變化范圍小于3，符合國家標準要求。