太陽能電池板組件的安裝過程

  太陽能電池板組件是一種陽光發電裝置，將太陽能直接轉化為直流電能。多個組件可以串聯并聯形成發電方陣，提供更大的功率。太陽能電池組件具有單個組件功率大、可靠性高的特點，可用于單個或組成陣列。

  該組件單片太陽能電池，具有高轉換效率，抗老化EVA由氟塑料和聚酯制成的膠膜、高透光率低鐵鋼化玻璃Tedlar(TPT)背膜組成。這些元件在真空下加熱成一個整體，后安裝陽極化防腐鋁合金框架和接線盒，成為成品。具有效率高、使用壽命長、安裝方便、抗風、抗冰雹等特點。太陽能板集各種優點于一體，但你對光伏組件的生產了解多少？接下來，綠色太陽能將解釋光伏組件生產線的工藝流程：

  1、電池：由于電池片生產條件的隨機性，生產的電池性能不同，因此應根據其性能參數對性能參數進行分類，以有效地將性能相同或相似的電池組合在一起；電池通過電池輸出參數（電流和電壓）的大小進行分類。為了提高電池的利用率，制造合格的電池組件。

  2、 正面焊接：將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主格柵線上。匯流帶為鍍錫銅帶。我們使用的焊機可以在主格柵線上以多點的形式點焊焊接帶。焊接熱源為紅外燈（利用紅外熱效應）。焊接帶的長度約為電池邊長的兩倍。多余的焊接帶在背面焊接時與后電池板的背面電極連接（手工焊接）

  3.背面串聯：背面焊接是將36個電池串聯在一起，形成一個組件串。我們目前使用的過程是手動的。電池的定位主要依靠膜板。電池板上有36個凹槽。槽的大小與電池的大小相對應。槽的位置已經設計好了。不同規格的組件使用不同的模板，操作人員用電烙鐵和焊錫絲將前電池的正電極（負電極）焊接到后電池的背電極（正電極）上，將36件串聯在一起，并將導線焊接到組件串的正負電極上。

  4.層壓敷設:背面串聯合格后，組件串、玻璃和切割好EVA 、按一定層次鋪設玻璃纖維和背板，準備層壓。提前在玻璃上涂一層試劑(primer)增加玻璃和EVA粘接強度。敷設時，確保電池串與玻璃等材料的相對位置，調整電池之間的距離，為層壓奠定良好的基礎。(敷設層:玻璃從下到上:EVA、電池、EVA、玻璃纖維，背板)。

  5.組件層壓：將敷設好的電池放入層壓機中，通過抽真空抽出組件中的空氣，然后加熱EVA熔化將電池、玻璃和背板粘在一起；后冷卻并取出組件。層壓工藝是組件生產的關鍵步驟，根據層壓溫度和層壓時間EVA性質決定。我們使用快速固化EVA層壓循環時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。

  6、修邊：層壓時EVA熔化后，由于壓力延伸固化形成毛邊，層壓完成后應切除。

  7、 框架：類似于為玻璃安裝框架；為玻璃組件安裝鋁框架，增加組件強度，進一步密封電池組件，延長電池使用壽命。框架與玻璃組件之間的間隙用硅樹脂填充。每個框架都用角鍵連接。

  8.焊接接線盒:在組件背面的接線處焊接一個盒子，有利于電池與其他設備或電池的連接。

  9.高壓：高壓是指在惡劣的自然條件（雷擊等）下，在組件框架和電極引線之間施加一定的電壓、組件的耐壓性和絕緣強度，以確保組件不受損壞。

  10.組件:其目的是校準電池的輸出功率，確定組件的質量等級。

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