目前用于裝飾的玻璃涂料主要是溶劑型的自干漆和烤漆 , 存在溶劑揮發 , 污染嚴重 , 且固化時間長的缺點。紫外光固化涂料具有固化速率快、能耗低、污染低等優點 , 近年來在塑料、紙張、木材、金屬、皮革等的表面涂裝、罩光方面發展迅速 [ 1 ] 。本文研制的光固化玻璃涂料使用聚氨酯丙烯酸酯作為預聚物 , 配合單體 , 通過配方優化 , 得到性能優良的光固化玻璃涂料。1 實驗部分 1. 1 原材料及儀器設備 實驗所用的預聚物聚氨酯丙烯酸酯、三縮丙二醇二丙烯酸酯 ( TPGDA) 、己二醇二丙烯酸酯 (HDDA) 、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 (TMPTA) 、光引發劑 1173, 均為東莞貿橋公司提供。2 kW 高壓汞燈 , 市售 ; 0 ～ 100 μ m 濕膜制備器 , 上海現代環境工程有限公司出品。1. 2 涂膜的制備 將聚氨酯丙烯酸酯、稀釋單體、光引發劑和其他助劑按一定比例混合 , 用分散機分散均勻。選用 100 mm × 50 mm × 2 mm 的玻璃試片 , 先用乙酸乙酯清洗玻璃表面 , 然后用濕膜制備器涂布在試片上 , 膜厚約為 100 μ m 。用 2 kW 的高壓汞燈照射一定時間 , 使其固化成膜。由于玻璃表面非常光滑 , 一般涂料很難在其表面附著 , 必須添加合適的附著力促進劑 [ 4 ] 。如果涂料體系中沒有添加附著力促進劑 , 無論怎么配比 , 固化后的涂膜附著力都非常差 , 劃格后用粘膠帶撕下時 , 漆膜全部脫離玻璃表面。所以選用合適的附著力促進劑就顯得尤為重要。目前市場上的附著力促進劑主要有 3 大類。第一類為樹脂類附著力促進劑 ; 第二類為硅烷偶聯劑類附著力促進劑 ; 第三類為鈦酸酯偶聯劑類附著力促進劑。選用不同種類的附著力促進劑 , 添加量都為 0 1 5% 時 , 從表 3 可以看出硅烷類的效果明顯優于其他兩種。一般認為無機底材親水的極性表面在環境中極容易吸附上一層水膜 , 當加有少量硅烷偶聯劑的涂料 , 在涂布施工后 , 硅烷向涂料與底材的界面遷移 , 此時遇到無機表面的水分 , 可水解生成硅醇基 , 進而和玻璃表面上的羥基形成氫鍵或縮合成 Si — O — Si 共價鍵 [ 5 ] , 使漆膜能在玻璃表面產生優良的附著力。3 結 論 (1) 單體對體系的影響是非常重要的 , 在綜合考慮附著力、固化速度、表面硬度等綜合性能的前提下 , 確定預聚物與單體的配比為 7 ∶ 3 ( 質量比 ) 。(2) 選擇合適的硅烷偶聯劑和適當的添加量 , 可以大大提高漆膜在玻璃上的附著力。(3) 在固定的輻射距離條件下 , 通過實驗 , 輻射時間以 30 s 為宜。(4) 紅外光譜表明 , 聚氨酯丙烯酸酯涂料的固化機理為丙烯酸酯所含雙鍵的自由基聚合反應。