長期以來，在TPU的長期推廣和應用中，我們遇到了很多廠家不滿足TPU加工前對橡膠顆粒進行干燥的要求，常說橡膠顆粒不用干燥就可以制備好。
今天讓我們駿燁復合材料對這個問題作一個全面的分析。
1、 TPU顆粒是如何生產的？
以異氰酸酯和多元醇為單體和擴鏈劑聚合TPU。合成的TPU為液態，經冷卻、固化、熱風干燥、造粒后形成TPU顆粒。換言之，TPU粒子的生產過程將在水下“行走一段時間”。熱風干燥不能徹底，留下約0.05%的水分。
2、 為什么TPU顆粒會吸收水分？
我們知道TPU顆粒的單體中含有多元醇，醇具有很強的親水性。因此，TPU顆粒的分子結構中含有許多親水基團。因此，TPU一旦暴露在空氣中，就會慢慢吸入空氣中的水分，引起吸濕。
3、 TPU吸濕后對加工有什么影響？
眾所周知，在高溫條件下（TPU加工溫度180℃-210℃），TPU中的水分會轉化為水蒸氣，給加工帶來許多障礙，如膠體發泡、熔體變稀、噴嘴溢流、產品流痕嚴重、材料物理性能下降等，產品表面起泡、波形、表面燒傷降解。特別是在生產厚、超薄、高透明度的產品時，受潮的影響特別嚴重，甚至不能生產出好的產品！經過多年的實踐，我們發現當TPU的含水量超過0.08%時，成品率會受到很大的損害。因此，熱塑性聚氨酯在加工過程中的含水率應低于0.07%，加工前必須進行適當的干燥處理。尤其是TPU材料，開箱后吸濕性嚴重。
建議TPU的干燥條件如下：
邵氏a硬度85A以下：90℃4H
邵氏a硬度85A以上：105℃保溫3H
當干燥溫度為90℃時，TPU的含水量達不到要求，需延長干燥時間。然而，當干燥時間超過12h時，TPU顆粒會變黃。雖然熱塑性聚氨酯（TPU）已經用托盤或烘箱干燥，但應避免在擠出機或注塑機料斗中過量添加TPU，以避免再次吸濕。在大型生產中，應采用料斗式干燥機，它能提供合格的預干燥和預熱物料，降低機器的能耗。干燥器的溫度和干燥度由進氣調節。物料的干燥時間至少為2小時，最好為3-4小時，溫度仍在95-110℃。TPU的剩余部分可以重復使用。加入著色劑后，也可以在與干燥的新TPU混合之前進行預干燥。
