三年入行，八年入道，出于對木頭的情有獨鐘，因此打算一路走到黑。很多人都會問一塊這種木頭它值這個錢嗎？如果大家認為這只是一塊普通的木頭的話，就大錯特錯了。一塊上等的實木大板是經過十幾道非常復雜的工序所得出來的成品。下面我就帶大家走進一塊原木到實木大板成品美妙過程。
大板的原材料進口
原材料砍伐原材料運輸原木切割大板脫脂烘干
一、原木到港
江蘇丨張家港碼頭區這里，是中國最大的原木木料進口碼頭和集散地。家有名木駐張家港辦事處負責人夜以繼日的挑選原木材料。主要挑選烏金木。而我們的南美胡桃木則是從厄瓜多爾直接進口運回張家港。
二、鋸板
原木加工成板材的第一道工序便是鋸板，由于都是胡桃木原木進行切割，所以我們在鋸板時會損耗接近35%不能成材的大板材料，僅剩余65%的板材料能夠進入下一步加工環節。
三、原木鋸板示意圖
最靠外邊緣的邊裁部分是需要鋸下來后直接舍棄的，僅有中間切出來的板可以進行下一步的加工。
四、自然陰干30天
在自然條件下原木再生長的過程中，樹木各部位的自然含水率不一，存在有很大差異，不論是直接加工制板，還是進行烘干深加工都很容易讓板材開裂翹曲。
故而清洗后的毛胚板材需要架空堆疊起來，在通風環境下自然陰干30天，讓過植物細胞壁的自然導流和蒸騰作用，使得板材各部分的含水率進一步達到平衡點。
【每塊大板中間都需要枕木加高】
五、烘干“為期30天”
烘干脫脂過程詳解：
一、首先要先脫脂，用170度的高溫水蒸汽連續脫脂3天，
脫脂的目的：
1.殺菌，防止木材發霉，木頭發霉就是因為細菌引起的。
2.打開木頭的毛孔，更好烘干。
3.讓木頭的含水率分布均勻，水份分布不均勻的木材就很容易引起開裂。
二、烘干：
烘干爐里面溫度緩慢上升，最高溫度達到80度，達到最高溫度后，保持最高溫度烘干3天時間，然后緩慢下降溫度，烘干出爐后，木材含水率在15-25%之間。同時也能有效殺滅板材內可能殘存的細菌、微生物、蟲卵的自然殘留物。
實木烘干技術在實際操作上其實并不復雜，復雜的是其高昂的時間、空間、燃料和板材損耗成本。在烘干過程中通常有60%的木材因生長原因材質不佳而提前產生開裂和變形，開裂嚴重的要切掉，變形嚴重的這部分板材會作為廢料直接棄置不用。到此從原木到毛胚烘干板的出材率僅為4成。
三、為什么大板要烘干？
新鮮木材含有大量的水分，在特定環境下水分會不斷蒸發。水分的自然蒸發會導致木材出現干縮、開裂、變形、發霉等缺陷，嚴重影響木材制品的品質，因此木材在制成各類木制品之前必須進行強制（受控制）干燥處理。正確的干燥處理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力學強度，改善木材的加工性能。它是合理利用木材，使木材增值的重要技術措施，也是木制品生產不可缺少的首要工序。
木制品制作完成后，造型、材質都不會再改變，此時決定木制品內在質量的關鍵因素主要就是木材含水率和干燥應力。當木制品使用時達到平衡含水率以后，這個時候的木材最不容易開裂變形。
【烘干后板材平鋪】
【烘干后板材變形圖】
五、回潮“為期7天”
為什么要回潮？
烘干后的板材因為溫度較高，需要放置在陰涼通風處讓其自然降溫。板材本身也需要逐步回潮來適應常規空氣濕度，從而有效提升板材穩定性，才能進行下一步的加工。
六、取材、取型
取材，將變形的部分直接切割掉，損耗在這個環節會達到10%左右，到此從原木到毛胚烘干板的出材率僅為3成。
這也是為何這個行業在家有名木之前從來沒有人嘗試過烘干的原因，然而這卻是保證大板品質與使用壽命的核心技術。
【烘干后毛坯板材開裂變形圖】
【烘干后師傅取材，將變形開裂部分舍棄】
【測量切割舍棄的材料】
【測量切割舍棄的材料】
【油鋸切割舍棄的材料】
【油鋸切割舍棄的材料】
【烘干取材切割后需要舍棄的材料堆積成山】
七、燕尾榫
榫卯一直是世界細木工工藝中的標志和典范，在國內榫卯技藝在明式家具時期達到高潮，從家具到房屋建設到各類工具的制作，榫卯都在世界工藝技藝史上占據了舉足輕重的地位。而在當代，基于施工難度和難以批量化復制制作的原因，榫卯工藝大量被膠合、氣釘等現代施工工藝取代。
燕尾榫是一種平板木材的直角連接節點，兩塊平板直角相接，為防止受拉力時脫開，榫頭做成梯臺形，因形似燕尾故名“燕尾榫”。一般燕尾榫的厚度為1.5公分，鑲嵌在板的深度也為1.5公分。
【美式蝴蝶桌】
【燕尾榫示意圖】
【傳統木工工藝手工制造燕尾榫】
八、打磨
傳統的打磨需要從40目的砂紙開始，接著到80目、120目、180目、240目、320目，逐步加深的打磨，但由于人工打磨的受限，只能打磨到320目，手觸感與品質差很多。
所以我們采用的是機器打磨，能夠打磨到600目砂紙的效果。砂紙的目數越大，木頭表面越光滑。機器也需要逐步遞增目數進行打磨，所以操作時間不亞于人工操作。但是機器打磨誤差小，可以保證板面做到整片大板一樣平整，厚度一致，這是人工操作無法企及的。目:是指每平方厘米的沙粒含量。例如320目砂紙就是指1平方厘米中有約320粒砂子。
【人工打磨】
【機器打磨】
追求細節：
大板通過機器打磨完后，還需要人工對大板兩側進行細節加工，保證在機器打磨時無法打磨到的大板邊角位置也有同等的品質。
由于胡桃木天然的樹洞較多，需要人工處理正反面的坑洞，對坑洞打磨，處理坑洞里的粗糙部分，所以我們的細節部位做得比外部工廠更到位，而且我們的加工工藝正反面做的效果是一樣的！
【人工側邊打磨】
【人工打磨】
九、上木蠟油
我們使用的是環保純天然木蠟油，相比傳統油漆工藝，木蠟油工藝具備零污染、更環保、易修復等多種優勢，能夠保留木頭最原始狀態。木蠟油的使用能夠在更好保護木色和紋路觸感的同時，降低日常使用中水漬、劃痕等意外損壞的概率，這是傳統油漆工藝無法企及的優勢。
真假木蠟油之分
?第一類：就是把木油叫做木蠟油
這類產品有無色的，也有帶顏色的，里面沒有蠟的成分，含有較多的溶劑，但涂后表面效果不佳，比較干澀，性能退化也較快。
?第二類：油漆之改頭換面版
用環保性較好的低味溶劑替換了原來使用的有難聞氣味的松香水等溶劑，可其他方面并無改進，還是油漆的典型特征。
?第三類：正宗產品
配方比較復雜，里面添加了棕櫚蠟等硬質蠟成分，因此表面效果相當不錯，手感光滑滋潤，防水防污性好，能滲透到木頭中，形成保護層。這是我們家有名木在使用的。
木蠟油的成本比油漆貴很多，木蠟油250元/公斤，油漆基本是20元/公斤，相差很大。這也是為何同行業其他工廠不愿意使用正宗木蠟油的原因。
十、成品
許多人其實對實木家具很好奇。首先，由于因為木材具有古典風格，更接近中國傳統文化。另一方面，這是因為實木家具的價格通常比較貴，而且很少像其他家具那樣以低價出售。近年來，實木家具開始融入許多地域元素，形成了更具現代感的外觀結構。以實木大板為例，不僅保證了高端氣質，還突出了實用性。實木大板看似很簡單，但是它的成材歷程卻不是那么順暢。小編今天就為大家講述大板究竟是怎樣“煉成”的。
第一步：選擇原材料
選擇原材料是一塊優質的實木大板的質量基礎。每一塊板子在加工前必須經過嚴格的選材。在選擇合適的木材時，要均衡地考慮到板子的口徑、含水量、產地、密度和穩定性。只有優質的板材才可能被制成一塊恒久流傳的好板。
第二步：設計
一張好的實木大板和巧妙的設計密不可分，設計師傅的構思、雕塑和設計決定了這塊實木大板的風格、尺寸、外觀和特點。實木大板的迷人之處就在于厚重的氛圍和由內向外滲透的自然美。
第三步：切割
大板大板被設計完成后，必須根據設計的外觀進行切割。切割機是一種特殊的大紙板切割機，不同密度的板材使用不同的切割機。例如，皮帶鋸一般切割相對密度較低的木材，臥鋸則是切割密度較高的木材。
第四步：拋光打磨
切割好的大板材料要對每一個面都進行打磨拋光，打磨拋光時要保證每個面都光滑無比，這樣既能保證大板的各個界面都光滑不劃手，又能使實木大板看起來光可鑒人。
第五步：烘干
實木大板材料都是含有一定的水分，因此在上油漆前，必須確保木板干燥。如果材料含有水分，會影響木材性能的穩定性。經過專業干燥的大板干燥室，物料中的水分蒸發，從而保證了整塊實木大板的穩定性。
第六步：上漆
在油漆實木板桌子之前，上漆師傅一般會先上一層清漆。這樣做的目的是為了確保成品的環保性能，并保留板的原始木紋。實木桌底面有四道底漆和四道面漆，完成一塊油漆后，等它干了再干一塊。當所有油漆完成并干燥后，完成的實木桌子就完成了。
這就是實木大板“煉成”的全套流程了，有什么不懂的也歡迎私信小編，我會給您優質的答復。
我們都知道近幾年實木家具可謂是炙手可熱，由于它健康環保，更重要是是才用純天然的自然樹木作為原料進而加工，因此沒有過多的污染源!今天小編就來為大家介紹介紹一塊實木大板究竟是如何誕生的!
用專門的大板切割機(皮帶鋸、臥鋸)，皮帶鋸一般切割相對密度小的木材，臥鋸一般切割密度大木材(如:巴花，臥鋸切割平整，損耗小);將木頭根據設計師的規格，一塊塊切割出來——
折疊打磨拋光，每一個面，都要采用高達五次的打磨拋光，要保證每個面都光滑剔透，這樣在使用大板時，才不會刮傷。
在上漆前，必須保證大板是干燥的。若有水分，會影響大板木性的穩定。所以，要經過大板烘干房的專業烘干，保證木質的穩定。
這是大板的最后一道環節。選漆，要采用環保清漆，一是保證健康環保，二是保留大板的原始木紋。大板的底和面，都要上四道底漆，四道面漆。上完一道，要等干了，再上另一道。等所有漆上完，并烘干后，就可以成品入庫了。
南美花梨實木大板桌鑒賞
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