RIM（Reaction Injection Molding）是一種低壓反應(yīng)注塑成型技術(shù)，主要用于生產(chǎn)輕型、高強度的塑料零部件。以下是RIM成型工藝流程的基本步驟：

1. 原材料混合：將兩種液態(tài)原材料（通常為聚氨酯或聚醚酯）按照特定比例混合，并在室溫下儲存。

2. 模具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好需要成型的模具。通常使用鋁合金或鋼等材料制作，以確保模具耐磨性和精度。

3. 模具加熱：將模具加熱到80-120℃的高溫狀態(tài)，以準(zhǔn)備注射原材料。

4. 注射成型：將預(yù)先混合好的原材料通過低壓噴射器注入到加熱后的模具中。注塑速度通常很快，注射完成后，需要等待幾分鐘讓原材料反應(yīng)成形。

5. 脫模：成型完成后，將模具從機床上取下，打開模具，將零件取出。

6. 后處理：移除可能殘留在零件上的重復(fù)材料和支撐結(jié)構(gòu)，進(jìn)行其它必要的后處理，如清潔、涂漆等。

7. 檢驗：對成型的零件進(jìn)行外觀和質(zhì)量檢驗，以確保零件符合設(shè)計要求。

RIM成型工藝流程相對簡單，自動化程度高，易于控制，使其成為制造輕量化、高品質(zhì)零部件的理想選擇。