一、大面積起泡

原因分析：溫度或壓力不符合要求，造成誤吸，膠量不夠，噴涂量小或板材膠合，預熱（軟化PVC膜）或起泡時間（成型時間）不夠，吸塑成型后，在溫度下降之前，壓力被去除，膠水本身的耐熱性不夠；

解決方法：增加溫度或真空度，施膠量，選擇質量好的板材，增加預熱或成型時間，吸塑成型后，將溫度冷卻至室溫或稍高，然后撤出真空，與固化劑一起使用。

二、局部起泡

原因分析：噴膠不均勻導致局部膠量較少，粘接強度較低，PVC膜的問題，PVC膜含有增塑劑，在老化或受熱的情況下，增塑劑容易遷移到表面，影響粘接強度，吸塑機中的加熱管有問題，導致溫度不均勻；

解決方法：盡量使噴膠量均勻，使用質量好的PVC膜，及時檢修設備。